冷镦加工工艺对原材料的要求1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在hb110~170（hrb62-88）。4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。5．冷拔料的表面要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。7．为了---冷成形时的切断，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。
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标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。
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冷镦工艺的特点：1．冷镦是在常温条件进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到---。2．冷镦工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，可达99%以上。3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，---是在多工位成形机上加工零件，可---提高生产率。 4．冷镦加工工艺能提高产品表面粗糙度、---产品精度。
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